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智能化技改赋能临港“新制造”
发布日期:2019-06-04    文章来源:江阴日报

6月3日从临港开发区获悉,辖区企业中信(江阴)码头率先启动港口大型机械设备自动化改造,先后完成了ERP系统完善、客户APP系统开发、视频系统上云平台共享等项目,在节能降耗、大气环境等方面取得了显著提升。下阶段,企业还将对卸船机进行改造,减少落料扬尘,并运用物联网等技术,打造智能货场,实现无人值守,为客户提供更及时精确的数据支持,为海关、边检、代理等多方提供一体化监管操作服务支持,实现信息共享、公开透明管理。

当前,面对传统行业用工难、高端企业引才难的“两难困境”,以及定制化生产、小批量生产、个性化消费的日益普及,传统制造模式正面临着“格式化”改造、颠覆性变革。和中信(江阴)码头一样,目前许多位于临港开发区的企业已经加入到智能制造的行列,不断向高端化、绿色化、智能化发展,在新旧动能转化间不断增强传统企业核心竞争力和可持续发展能力。

汉邦石化PTA中控车间为适应高复杂化化工生产对过程控制自动化的要求,通过智能车间建设,提高生产的平稳性,生产成本进一步降低的同时实现精简化。目前,该车间已全面完成智能车间建设,年均增加生产时间210小时、增加产值7560万元,节能降耗实现吨均降本增效约100元,吨均废水减排量1.1吨。江苏新长江无缝钢管制造有限公司最近也进行了以技改实现智能化生产的尝试。目前,该企业的加热炉能量系统优化技术改造项目已进入收尾阶段。通过替代原有发生炉煤气加热的方式,不仅缩短了工时,还降低了能源消耗。预期项目实施后,年节能3137吨标准煤,年减排二氧化硫52吨、二氧化碳7717吨。此外,中达软塑启动了清洁生产改造、南泰家纺启动了智能化车间改造……越来越多的企业针对其生产连续性强、流程规范、材料及工艺相对稳定等特点,把生产线、生产车间信息化改造作为重点,强化生产线的智能感知、实时监测能力,提高生产运转的整体效率。

目前,围绕绘制智能制造发展的全景图、路线图,临港开发区正以“领导挂钩服务企业”作为鼓励引导辖区工业企业技改投入的重要一招,以“产业强区”新政的不断修订完善作为放大技改叠加效应的重要抓手,抓住智能车间、智能工厂这一重点,鼓励支持更多企业积极申报国家、省市级智能制造试点示范项目。同时,充分发挥双良节能、远景集团等示范引领作用,吸引更多企业特别是重点骨干企业,在设备互联、数据互换、过程互动、产业互融等关键环节上加快试点,带动业内企业和产业链相关企业智造水平加快提升。此外,临港开发区还重点鼓励引导纺织、石化、船舶、机械制造、金属制品等行业,全面加快产品设计、装备应用、产品生产、销售服务智能化进程,全力构筑全行业智能制造新格局,推动临港智能制造由“零星绽放”变为“全面开花”,由示范“盆景”成为亮丽风景。

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